本人于1989年7月參加工作，一直在湖北興發化工集團白沙河化工廠主要從事化工電器、儀表自動化方面的工作，于2008年取得函授本科學歷。自2010年初被公司繼續聘為工程師以來，我主要做了一下幾件事情：
年初隨王正德副總工程師在白沙河參加次磷酸鈉蒸發技改項目，我全面負責該項目的電器、儀表及自動化預算、設計、選型、安裝及調試工作。在該項目中，在全集團我首次使用我國知名品牌企業和利時公司的DCS計算機控制系統，與常用的浙江中控和外國品牌DCS系統相比不僅節約了成本，而且該系統采用了更先進的技術，在軟件上與WINDOWS7兼容，在硬件上采用最新一代的控制器及卡件，在提高穩定性和可靠性的基礎上延長了使用壽命，使用該系統得到公司贊許。該裝置在試產期間負責DCS操作培訓和電器儀表和DCS的維護保養培訓工作，投產后還負責整理資料和歸檔工作。
接著就在白沙河和劉草坡化工廠搞技術人員培訓工作。在這期間我還申請人力資源部及人事局評審中級職稱，順利破格過關，取得化工電器、儀表自動化工程師的資格證。
今年6月，劉草坡黃磷尾氣凈化發電項目進入中試階段，我參與該項目的建設，協助孫宜坤（�。┕こ處熒弦惶鬃詣涌刂葡到y，孫宜坤負責該項目的DCS安裝和調試工作，我負責該項目的電器、自控儀表設計、現場電器、自控儀表的安裝和調試。在該項目中關鍵是要控制好高壓下的CO的流量，在這之前武漢正元自動化儀表有限公司設計為PLC控制、氣動球閥與氣動調節閥串聯使用，我設計為DCS控制，串聯的調節控制閥組改為一個V型調節閥，滿足了既能調節又能完全關死的工藝要求，節約了投資，減少了控制點，提高了可靠性和安全性。該系統穩定運行半年，可靠性得到了檢驗。
從10月起，我又投入到白沙河有機磷阻燃劑下游產品開發項目中。在該項目中我全面負責該項目的電器、儀表及自動化預算、設計、選型、安裝及調試工作。在該裝置中我對現場儀表做了兩點技術上的突破：1、磁性液位計殼體用GRFPP材料自己制作、安裝，解決了磁性液位計不容易與搪玻璃釜配套的問題；2、對智能遠傳壓力變送器膜盒材質的改進，即要求廠家在普通變送器的膜盒上噴涂特氟隆薄膜，不僅僅解決了貴重金屬抗腐蝕的問題 ，還節約了大量資金，而且還解決了儀表靈敏度低誤差大的難題。
實踐證明這種方法行之有效，達到設計標準，滿足工藝要求。該裝置于2010年11月30日投料生產THPS-Urea合格，THPC-Urea還在調試中。之后我還會繼續為項目搞好結算的審核、資料歸檔工作。
我平時注重學習，跟上時代步伐。我掌握了最先進的控制理論——能在MATLAB下熟練運行神經網絡和遺傳算法對生產過程進行預測控制，該方法不僅可以優化工藝參數，而且還可以分析過程檢測儀表偏差。在實際運用中可以預測車間產品含量、或者產量，或者電力的變化值，甚至庫區水位等等。也可以離線輸入系統歷史數據建立模型，對現在數據進行分析，定量地預測出下一刻的結果，或者調整現有某一數據就知道下一刻變化值。這種理論運用到DCS系統中還需要DCS廠家技術上的支持（一般地DCS系統都具備這個功能）。