1991年7月至1995年7月，在大型國有企業鋼鐵研究所化學室工作，技術員、助理工程師（1994年10月被聘為焦化分析助理工程師） </br>1995年8月至今，在大型國有企業煤焦化化驗室工作，工程師（2004年12月被聘為焦化化驗工程師）、副主任 </br>本人在化驗室工作20年，主要負責測量管理、設備管理、質量管理和工作曲線的制作及校準，技術管理、崗位作業文件編制和執行、職工的日常培訓工作、化驗室的日常工作等。 </br>1.熟悉多種分析儀器的原理、操作，如光電直讀光譜儀，X熒光，氣相色譜儀，分光光度計，原子吸收儀，膠質層指數測定儀，自動測硫儀，自動工業分析儀，奧阿膨脹度測定儀，離子色譜儀，自動量熱儀，總有機碳測定儀等等。熟悉氣體分析，油品分析，進廠原材料（包括從事鐵礦石、鐵精粉、球團礦、石灰石、合金、煤、焦炭等）分析，出廠成品（包括粗苯、煤焦油、工業萘、蒽油、煤瀝青等）分析，煤質分析，水質分析及標準溶液的制備和標定。 </br>2.2000年12月，在《新疆鋼鐵》雜志發表了《一種用于檢測汽車彈簧扁鋼的專用夾具》，解決了八鋼彈簧扁鋼制樣的技術難題，杜絕了安全事故的發生。 </br>3.2002年6月，在“八鋼第四屆青年學術會”上發表了《光電直讀光譜儀在合金軋輥測試中的應用》，解決了八鋼無法用光電直讀光譜儀分析合金軋輥的空白。 </br>4.&nbsp;2004年12月，在《新疆鋼鐵》發表《快灰儀在進廠煤灰分快速測定中的應用》，煤場人員根據快灰儀的測試結果，把同一煤種按不同灰分等級進行卸煤，從而對進廠煤灰分進行了有效控制，每年可節約成本十萬元。 </br>5.2005年6-7月，配合阜康洗煤廠的投產提供了技術指導，對洗煤廠職工進行了操作培訓，并在現場進行了指導；對八鋼進廠煤灰分的降低起了一定作用。 </br>6.平時經常參加技術革新和改造，2006年5月，對新區和老區化驗室兩臺自動測硫儀的電解池進行了改造，正常情況下電解池（3000元/個）只能用兩個月（按每天50個樣），經過改造后，電解池底部加一塊直徑50mm的玻璃可終身使用，每年節約成本近五萬元。 </br>7.2007年1-6月，針對粗苯蒸餾試驗產生的有毒苯蒸氣嚴重損害職工的身體健康和污染環境等問題，開展了粗苯色譜法替代蒸餾試驗，成功運用于生產，效果良好。提高了現有色譜儀的利用率，縮短了分析時間；2007年9月在《新疆鋼鐵》發表《粗苯180前餾出量的氣相色譜法分析》。 </br>8.2004年6-10月，負責編寫了化驗室所有作業指導書和設備類的操作維護、校準作業文件，使新職工在最短的時間經過培訓就能進行日常化驗工作。 </br>9.2007年9月，在《新疆鋼鐵》發表《氣相色譜儀氣路的改進試驗》，即用氫氣發生器產生的氫氣先做載氣，再做燃氣，替代氮氣瓶；改寫了女職工上下樓搬運氣瓶的歷史，消除了搬運氣瓶時的存在安全隱患，經濟效益和社會效益是長期的，每年可節約成本八萬元（共10臺氣相色譜儀）。 </br>10.2008年9月在《新疆鋼鐵》發布《柴、汽油罐動火前可燃氣體的檢測》，解決了八鋼無法檢測柴、汽油罐可燃氣體的難題；2006年11月、2007年3月、2008年4月、2008年11月和2009年4月分別對能源中心煤氣作業區1#和2#脫萘塔的10噸柴油罐動火前可燃氣體進行檢測，使煤氣作業區在最短的時間恢復了生產。特別是2007年3月華美公司對八鋼新區6個500立方米汽油罐和10個300立方米柴油罐動火前進行可燃氣體檢測，使汽油罐和柴油罐的切割和拆解獲得成功，這在八鋼歷史上都是絕無僅有的。 </br>11.&nbsp;2010年技術專利：《煤焦油試驗方法的改進》獲得自治區專利中心專利，技術秘密：《煙煤水分、揮發分分析方法的研究》。 </br>12.熟悉ISO9001質量管理體系標準，在此其間還負責危險化學品的管理工作。 </br>13.2008年7&nbsp;-12月，負責新區化驗室的籌建工作，包括設備的選型、安裝調試，對職工的安全、技術和設備操作的培訓，在最短的時間開展的新區化驗室的檢化驗工作，獲得了領導的好評。 </br>14.熟悉貫標的工作程序，于2010年5月參加了自治區舉辦的內審員培訓班，并取得了內審員資格。15.定期對設備進行日常維護、校準，加強對現場使用設備的管理，經常性組織職工學習設備的使用和維護規程，并且不放過對工作中細節問題的處理，設備的故障率大大降低；為生產一線提供了及時、準確的分析數據。 </br>15.2008年1-6月，開展貧富油含苯氣相色譜法測定試驗，通過色譜法和蒸餾法的結果對比，效果良好，縮短了分析時間。2008年7月成功地用色譜法替代蒸餾法測定苯含量，降低了職工勞動強度和環境的污染，使職工的身心健康得到了保障，并能將化驗結果及時反饋焦化分廠 </br>16.&nbsp;2008年9月，完成籌建油品化驗室設備的選型及現有房屋的改造工作，以適應八鋼更大的發展。 </br>17.&nbsp;健全質量管理體系，保證化驗分析的準確率。加大對進廠原材料和外發化產品專人抽查和密碼抽查力度，嚴把出廠產品的質量關，杜絕發生質量異議。連續5年外發化產品檢驗合格率100％，沒有發生一起因化驗原因引發的質量異議。 </br>18.2011年11月獲得國家發明專利《粗苯180℃前餾出量的的方法》，2011年12月在新疆鋼鐵發表論文《煤焦油試驗方法的改進（氣相色譜法）》。